CYMBER Aluminum Professional Warehouse ligger i hjertet af Zhejiangs industriområde og er specialbygget til håndtering, forarbejdning og distribution af højkvalitetsaluminiumspoler og -plader til store industrielle brugere. Faciliteterne er centreret omkring en kraftig automatisk nivellerings- og opskæringslinje til aluminiumspoler, der kan forarbejde coils på op til 10 tons. Dette ene udstyr danner rygraden i vores produktion af plane plader, hvilket gør det muligt for os at levere dimensionsnøjagtige, spændingsaflastede aluminiumplader direkte fra coillager i henhold til nøjagtige kundespecifikationer.
Lageret opererer under strenge protokoller for materialesporbarhed og proceskontrol, hvilket sikrer, at hvert ark, der forlader linjen, opfylder de mekaniske og overflademæssige krav til krævende applikationer inden for marine-, transport-, energi- og struktursektoren.
Kerneudstyr: 10-tons automatisk nivellerings- og skærelinje til aluminiumsspiraler
Lagerbygningens midtpunkt er en fuldautomatisk nivellerings- og opskæringslinje, der er specielt designet til aluminiumslegeringer i 1xxx-, 3xxx-, 5xxx- og 6xxx-serien med tykkelser fra 0,3 mm til 12 mm og bredder op til 2650 mm.
De vigtigste tekniske moduler i linjen inkluderer:
● Hydraulisk spolelæssevogn (10 tons kapacitet)
● Enkeltdornsafvikler med hydraulisk ekspansion
● Præcisions-knibevalse og nivelleringsenhed med 19 valser (konfiguration med 6 valser i højden)
● Kantbeskæring og skrotopviklingsenhed
● Højpræcisions loop-kontrolsystem
● Flyvende saks eller servosaks med fast længde
● Finnivelleringsenhed med seks højder (sekundær nivellering)
● Automatisk separator- og spændingsstation
● Opruller til slidsmults (valgfrit) og arkstabler med luftflotationsbord
Coil-to- Sheet-processen trin for trin
3.1 Modtagelse og indlæsning af spoler
Spoler ankommer til lageret med dedikeret fladvognstransport og inspiceres straks for fabrikscertificering, overfladetilstand og mekaniske egenskaber. Hver 10-tons spole tildeles et unikt varmenummer, der spores under hele processen.
En hydraulisk læssevogn overfører spolen til afrulleren. Afrullerdornen udvider sig hydraulisk for at gribe fat i spolens inderdiameter (typisk 508 mm eller 610 mm), og et afskraberblad bryder forsigtigt den ydre indpakning. Holderuller forhindrer urfjedring under den første afrulning.
3.2 Indledende opretning og kantbeskæring
Når strimmelhovedet kommer ind i linjen, passerer det gennem en 5-valsers retter, der fjerner spolesættet. Samtidig fjerner skiveformede kanttrimmere 10-30 mm fra hver side, hvilket eliminerer revnede kanter og sikrer parallelle sidevægge. Det trimmede skrot vikles kontinuerligt til kompakte baller til genbrug.
3.4 Primær nivellering – 19-rullers 6-høj nivelleringsmaskine
Hjertet i linjen er præcisionsnivelleren med 19 ruller (6 høje). Arbejdsvalserne er 80 mm i diameter med en høj forkromet overflade og individuel støttevalseunderstøttelse. Indtrængningsdybde og valsebøjning justeres automatisk baseret på legering, tykkelse og flydespænding for at eliminere intern restspænding og opnå en planhed, der er bedre end I-Unit-standarder.
For 5xxx marinelegeringer anvendes dybere penetration for at modvirke højere flydespænding; for bløde 1xxx-serier bevarer lettere indstillinger overfladens integritet.
3.5 Looper Pit og Speed-synkronisering
En 6 meter dyb loopergrav absorberer hastighedsforskelle mellem nivellereren og saksen, hvilket muliggør kontinuerlig drift ved linjehastigheder på op til 80 m/min. Optiske loopscannere opretholder en præcis køreledningsgeometri og forhindrer overflademærkning.
3.6 Skæring med fast længde med servosaks
Plader skæres til kundens længde ved hjælp af en højhastigheds servodrevet flyvende saks eller en start-stop fast saks, afhængigt af tykkelse og tolerancekrav.
● Længdetolerance: ±0,5 mm op til 6000 mm, ±1,0 mm ud over 6000 mm
● Diagonaltolerance: ≤0,5 mm/m
● Skærlinjekværnhøjde: <0,05 mm
3.7 Sekundær finnivellering
Efter den første skæring passerer arkene gennem en anden finniveller med seks høje valser og arbejdsvalser med mindre diameter (50 mm). Denne enhed fjerner eventuelle mindre kantbølger eller centerudbukninger, der opstår under højhastighedsskæring, og leverer en endelig planhed typisk inden for 1-2 mm pr. meter på tværs af hele arket.
3.8 Overfladebeskyttelse og stabling
Umiddelbart efter den endelige nivellering kan en PVC- eller PE-filmapplikator påføre beskyttelsesfilm på den ene eller begge sider med linjehastighed. Arkene transporteres derefter til et luftflotationsstablingsbord, der eliminerer overfladeslid. Træpaller eller stålvugger placeres under stakken, og automatisk vægt- og styktalverifikation udføres før omsnøring.
4. Dimensionsfleksibilitet til store projekter
Linjen accepterer coilbredder fra 800 mm til 2650 mm og kan producere plader i længder fra 500 mm op til 16.000 mm i en enkelt arbejdsgang. Breddeopskæring er også tilgængelig, hvilket gør det muligt at bearbejde flere smallere coils samtidigt, når projekter kræver ikke-standardiserede bredder. Denne funktion er især værdifuld til produktion af pladeanlæg på skibsværfter, skalsegmenter af vindmølletårne og sidevægge til jernbanevogne, hvor præcise dimensioner reducerer spild i den efterfølgende produktion.
5. Materialekvaliteter, der regelmæssigt forarbejdes
● 1050, 1060, 1100 (kommerciel ren)
● 3003, 3105 (Mn- og Mg-legeret for forbedret styrke)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (marine og kryogene anvendelser)
● 6061, 6082 (strukturelle og bearbejdningskvaliteter)
● 7020, 7075 (højstyrke luftfartsserie når det er nødvendigt)
6. Kvalitetskontrol gennem hele linjen
Flere inspektionspunkter er integreret:
● Ultralydsdetektion af kantresprækker før beskæring
● Laserplanhedsmåling efter primær og sekundær nivellering
● Kamerasystem til overfladefejl (registrerer huller, ridser, splinter >0,1 mm)
● Automatisk markering af eventuelle opdagede defekter til efterfølgende adskillelse
7. Pakning og læsning af store kontrakter
Færdige ark pakkes i henhold til internationale standarder for tunge løft:
● Stålkantbeskyttere på alle fire hjørner
● Fugtabsorberende tørremiddelpakker i vandtæt indpakning
● Lastsikring med polyester- eller stålbånd beregnet til 10G acceleration
● Specialfremstillede stålvugger eller træsadler designet til 20-fods/40-fods åbne containere eller bulkskibe
Konklusion
Den 10-tons automatiske coil-til-plade-nivellerings- og opskæringslinje hos CYMBER Aluminum Professional Warehouse i Zhejiang repræsenterer en fokuseret, højkapacitets procesplatform, der er bygget udelukkende til store industrielle forbrugeres behov. Ved at konvertere tunge coils direkte til præcist dimensionerede, spændingsaflastede flade plader i en enkelt kontinuerlig operation eliminerer anlægget flere håndteringstrin, der er almindelige i traditionelle pladeforsyningskæder, hvilket leverer målbare forbedringer i materialeudnyttelse, leveringstid og endelig delkonsistens.
For ingeniørteams og indkøbsafdelinger, der håndterer behov for aluminium i flere tons, resulterer denne funktion i reducerede fremstillingsomkostninger, lavere skrotrater og tillid til, at hver leveret plade opfylder de geometriske og mekaniske specifikationer, der kræves af moderne højtydende strukturer.
Udsendelsestidspunkt: 10. dec. 2025