Højrenheds specialfremstillede kobbermål (4N-6N)

Kort beskrivelse:

Produktspecifikationer
Navn: Ekstruderet kobberformet sputteringsmål med høj renhed
Standard: ASTM F68 (Oxygenfri elektronisk kobber), ASTM B115, Renhed ≥99,99% (4N-6N), RoHS-kompatibel, REACH-kompatibel
Materiale: C10100 (OFHC-kobber), C10200 (iltfrit kobber), Cu af høj renhed (4N/5N/6N)
Overflade: Præcisionsbearbejdet/poleret, Ra ≤0,5 μm, valgfri binding til bagplade
Tværsnit: Brugerdefinerede profiler (f.eks. rektangulære, rørformede, trinvise eller komplekse geometrier)
Længde: 500 mm – 3500 mm
Tykkelse/Bredde: 5 mm – 200 mm (afhængigt af profildesign)
Produktegenskaber: Ultrahøj renhed med kontrolleret lav urenheder · Tæt og ensartet mikrostruktur fra ekstruderingsprocessen · Evne til at danne komplekse geometrier, hvilket ikke er muligt med standardbearbejdning · Fremragende termisk og elektrisk ledningsevne · Konsistent sputterhastighed på tværs af formede overflader · Høj materialeudnyttelse og filmensartethed · Minimale defekter og lav partikelgenerering
Anvendelsesområde: Storskala tyndfilms-solpaneler, Arkitektoniske og bilglasbelægninger, Fleksibel elektronik og rulle-til-rulle-aflejring, Avancerede optiske filtre og spejle, Halvlederbarrierelag, der kræver formede kilder, Displaybagplader og berøringssensorer, Dekorative og funktionelle belægninger på uregelmæssige underlag, Højtydende magnetronsystemer med brugerdefinerede måldesigns

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Video

Ekstruderet sputteringmål af høj renhedskobber – Proces- og kvalitetssikringserklæring

Vores ekstruderede kobberformede mål er specielt produceret til applikationer, der kræver indviklede geometrier og ensartet aflejring på ikke-standardiserede overflader, hvor konventionelle plane mål ikke lever op til forventningerne.

Vigtige procesfunktioner

Den ekstruderingsbaserede fremstillingsmetode sikrer overlegne materialeegenskaber og formnøjagtighed:
● Udgangsmateriale med høj renhed: Udvalgt elektrolytisk kobber med verificeret lave ilt- og urenhedsniveauer.
● Vakuumsmeltning og legering: Gentagen vakuuminduktionssmeltning opnår en homogen sammensætning ved 4N-6N renhed.
●Forberedelse af barrer: Støbning til cylindriske barrer efterfulgt af homogenisering for ensartet kornstruktur.
● Varmekstrudering: Præcisions-varmekstrudering gennem specialfremstillede matricer danner komplekse tværsnit med fremragende densitets- og flydeegenskaber.
● Koldbearbejdning og udglødning: Kontrolleret trækning og varmebehandling forfiner strukturen og aflaster spændinger.
● Præcisionsfinish: CNC-bearbejdning og overfladepolering skaber glatte sputterflader på alle profiloverflader.
●Bindingsservice: Valgfri binding af indium med lavt smeltepunkt til kompatible bagsiderør eller -plader.
● Håndtering i renrum: Slutrengøring og vakuumpakning forhindrer kontaminering.

Kvalitetskontrolsystem

● Fuld sporbarhed fra rå kobberkatode til færdigt formet mål
● Omfattende certificeringspakke inkluderet i hver levering
● Arkivprøver opbevares i ≥3 år til tredjepartsanalyse (SGS, BV osv.)
● 100% inspektion af vitale egenskaber:
• Renhed og elementaranalyse (GDMS/ICP-MS; typisk ilt <5 ppm)
• Densitetsverifikation (>99% teoretisk via ekstrudering)
• Mikrostruktur og kornensartethed (metallografisk testning)
• Profildimensionel nøjagtighed (3D CMM; tolerancer ±0,1 mm typisk)
• Overfladefinish og defektfri tilstand (profilometer + visuel kontrol)
● Interne standarder overstiger ASTM F68-kravene. Typiske ekstruderede egenskaber: Overlegen ledningsevne >400 W/m·K, Fremragende formbevarelse under sputtering, Konsekvent ydeevne i komplekse magnetronkonfigurationer.
● Renrumskompatible operationer og ISO 9001:2015-certificeret produktion garanterer pålidelige og højtydende mål, der er skræddersyet til dine specialiserede belægningsbehov.