Oversigt over værkstedet
CYMBER CNC-bearbejdningsværksted dækker et areal på cirka 1.000 kvadratmeter og er udstyret med en komplet udstyrskæde til metalbearbejdning og tandhjulsfremstilling. Anlægget er designet til mellemstor til stor produktion af præcisionskomponenter i industriel kvalitet. Layoutet følger et optimeret procesflow, der omfatter råmaterialeforberedelse, grovbearbejdning, halvfærdigbearbejdning, finbearbejdning, tandhjulsfræsning og forvarmebehandlingsområder, hvilket muliggør one-stop-behandling fra barrer/stangmateriale til færdige dele.
Hovedudstyrskonfiguration
● CNC-drejebænke (8 enheder): Udstyret med Fanuc- og Siemens-systemer, spindelhastigheder på op til 8.000-12.000 o/min, i stand til at dreje dele op til Ø450 mm × 2.000 mm
● Vertikale og horisontale bearbejdningscentre (2 enheder): Bordstørrelser op til 1 m × 2 m, 4-akset simultan med roterende borde, velegnet til komplekse huse og formkomponenter
● Konventionelle drejebænke og fræsemaskiner: Anvendes til hurtig materialefjerning og fremstilling af specialfremstillede fiksturer
● Tandhjulsfræsere (Y3150- og Y3180-serien): Maksimalt modul 8, maksimal emnediameter 800 mm for cylindriske og spiralformede tandhjul
● Radialbor og søjlebor: Flerspindelenheder til højeffektiv hulfremstilling og gevindskæring
● Mellemfrekvente induktionssmelteovne (kapacitet 150-300 kg): Smeltning på stedet af aluminiumlegeringer, kobberlegeringer og specialstøbejern til hurtig prototyping og støbte emner i lav volumen
Typisk procesflow for fremstilling af komponenter
1. Emneforberedelse Afhængigt af materialekravene indkøbes emnerne enten eksternt (stangmateriale eller smedegods) eller produceres internt via induktionssmeltning og sandstøbning. Smeltekapaciteten på stedet muliggør hurtig levering af aluminiumbronze, tinbronze, berylliumbronze og specialstøbejern.
2. Grovbearbejdning Spåntagning af tunge emner udføres på konventionelle drejebænke, båndsave og manuelle fræsemaskiner for at efterlade ensartede tolerancer (typisk 1,5-3 mm pr. side) til efterfølgende operationer. Store støbegods gennemgår spændingsudglødning før bearbejdning.
3. Halvfærdig bearbejdning CNC-drejebænke bearbejder diametre, flader, boringer og trinvise funktioner til IT8-IT9 tolerancer. Bearbejdningscentre etablerer referenceplaner, lommer og monteringshulmønstre i en enkelt opsætning for at sikre repeterbarhed.
4. Tandhjulsskæring (hvis relevant) Efter drejning overføres tandhjulsemnerne til fræsemaskiner til tandfremstilling. Efterfølgende afskrabning eller formning (i øjeblikket outsourcet eller planlagt til intern udvidelse) opnår en tandhjulsnøjagtighed på DIN 7-8.
5. Finishbearbejdning 4-aksede bearbejdningscentre færdiggør alle friformsoverflader, dybe hulrum og tyndvæggede sektioner til endelige dimensioner. Kritiske kontaktflader produceres med konstant overfladehastighedsfinishstrategier, der konsekvent opnår Ra 1,6 til Ra 0,8.
6. Hjælpeoperationer Flerspindelbor håndterer radiale huller og gevind i store mængder ved hjælp af specialfremstillede fiksturer. Mellemliggende inspektion udføres på hvert kritisk trin for at opretholde dimensionsintegriteten.
7. Forudgående leveringsprocedurer Afgratning, rengøring og beskyttende emballage er standardiseret. Hver del gennemgår 100 % endelig inspektion ved hjælp af koordinatmålemaskiner, tandhjulsmålecentre og overfladeruhedstestere.
Kerneprocesfordele for industrielle kunder
● Lukket proceskæde: Fra smeltning af legeringer via tandhjulsfræsning til højpræcisions 5-akset finish, hvilket minimerer risici forbundet med flere leverandører
● Hurtig førstegangsproduktion: Smeltning + hurtig ekspeditionstid CNC-fræsning leverer verificerede førstegangsproduktioner inden for 48 timer, når det er nødvendigt
● Dokumenteret mellemstor til høj volumenkapacitet: Parallelle identiske CNC-maskiner muliggør en månedlig produktion på tusinder til titusindvis af enheder pr. varenummer
● Strenge proceskontrol: Dedikeret måling ved hver operation og SPC-overvågning af kritiske egenskaber
CYMBER CNC-bearbejdningsværksted betjener primært førende virksomheder inden for sektorerne for tungt maskineri, energiudstyr, marinefremdrift og entreprenørmaskiner og leverer højpræcisionstransmissionskomponenter, strukturelle dele og funktionelle samlinger med ensartet kvalitet og pålidelighed.
Udsendelsestidspunkt: 10. dec. 2025