— Specialiseret kontinuerlig pletteringslinje til store kobberskinner
Oversigt over værkstedet
CYMBER-galvaniseringsværkstedet dækker cirka 1.000 m² og er dedikeret til pålidelig overfladebehandling af store kobbersamleskinner, der anvendes i ny energi, strømdistribution, jernbanetransport og industrielle samleskinner. Anlægget driver et fuldautomatisk horisontalt kontinuerligt galvaniseringssystem. I modsætning til konventionelt rack-galvaniseringsudstyr er produktionslinjen konfigureret i en lang lineær form med sekventielle procestanke under de bevægelige samleskinner, hvilket muliggør ensartet aflejring i store mængder på lange emner.
Hovedproduktionslinjekonfiguration
Værkstedet rummer to uafhængige kontinuerlige pletteringslinjer. En dedikeret linje er udelukkende designet til tin- og ionplettering (sølv/nikkel) af lange kobberskinner. Nøgleafsnit omfatter:
● Forbehandlingssektion (12–15 m) Kemisk affedtning → skylning → syreaktivering → skylning i flere trin Fjerner olie, oxider og bearbejdningsrester for at sikre substratets renhed og aktivering.
● Hovedtinningssektion (~45 m) Anvender en højstabilitetsproces baseret på metansulfonat til blank tin med en strømtæthed på 3-25 A/dm², hvilket opnår ensartede aflejringer på 3-30 μm. Belægningen udviser fremragende vedhæftning, finkornet struktur og overlegen loddeevne i overensstemmelse med IPC-4552A.
● Ionbelægningszone (sølv eller nikkel) Udstyret til cyanidfri sølvbelægning og halvblank/blank nikkelbelægning. Typisk sølvtykkelse: 2-15 μm; nikkel: 5-20 μm. Anvendes primært på højspændingskoblingsudstyr og samleskinneforbindelsesflader, der kræver lav kontaktmodstand og høj korrosionsbestandighed.
● Efterbehandlingssektion Flertrins modstrømsskylning → skylning med varmt deioniseret vand → passivering/anti-anløbning → tørring ved høj temperatur → afkøling og udtømning.
● Støttesystemer Den samlede ensretterkapacitet overstiger 1.200 kW, automatisk dosering, kontinuerlig filtrering, røggasrensningstårne og en spildevandsforbehandlingsstation, der opnår næsten nul væskeudledning.
Procesegenskaber og fordele
● Horisontal kontinuerlig transport eliminerer behovet for reoler, hvilket minimerer håndteringsmærker og muliggør effektiv bearbejdning af lange stænger (op til 6 m).
● Ensartethed i belægningstykkelsen inden for ±10 % langs den samme stang (mod ±25-35 % typisk for rackbelægning).
● Høj strømtæthedskapacitet på op til 30 A/dm² understøtter både hurtig produktion og tykke aflejringer.
● Fuld PLC- og HMI-styring med realtidsovervågning og logning af kritiske parametre (strøm, linjehastighed, badkemi, pH), hvilket giver fuld produktionssporbarhed efter anmodning.
● Fleksibel omstilling mellem tin-, sølv- og nikkelprocesser på samme linje på ≤4 timer.
Kvalitetssikring
● Daglig badanalyse og overvågning af procesparametre døgnet rundt.
● 100 % visuel inspektion + røntgentykkelsesmåling + vedhæftningsbøjnings-/termisk choktest.
● Testrapporter fra tredjepart (saltspray, kontaktmodstand, loddeevne osv.) er tilgængelige i henhold til kundens tegningskrav.
CYMBERs galvaniseringsværksted leverer stabile, sporbare og omkostningseffektive overfladebehandlingsløsninger til store kobberskinneapplikationer, der understøtter pålideligheds- og levetidskravene til avancerede strømtilslutningssystemer.
Udsendelsestidspunkt: 10. dec. 2025