Oversigt over værkstedet
CYMBER-samleskinnefabrikken dækker et areal på cirka 1.000 m² og er specialiseret i højpræcisionsbearbejdning af kobber- og aluminiumsamleskinne til mellemstore og store producenter af koblingsudstyr, datacentre og industrielle kraftprojekter. Værkstedet driver en komplet intern produktionskæde – fra råmaterialeforberedelse til endelig emballering – understøttet af et komplet udvalg af CNC- og dedikeret udstyr for at sikre korte leveringstider, høj dimensionsnøjagtighed og ensartet overfladekvalitet til store ordrer.
Detaljeret procesforløb
1. Råmaterialelager og laserblankeringsområdeEt dedikeret råvarelager har T2-kobber- og 6063-aluminiums-samleskinner i bredder på 30-300 mm og tykkelser på 3-20 mm. Alle indgående materialer registreres med fuld batchsporbarhed. Blænding udføres på højtydende fiberlaserskæresystemer med automatiske ilægningsborde, hvilket opnår skæretolerancer på ±0,1 mm. Laserprocessen producerer spændingsfri kanter uden varmepåvirket oxidlag, hvilket eliminerer risikoen for revner under efterfølgende bøjning - en egenskab, der adskiller anlægget fra konventionelle mekaniske skæremetoder.
2. CNC-bore- og fræseområdeTo højhastigheds CNC-bore- og gevindskærecentre (24.000 o/min. spindel, automatisk værktøjsveksler) udfører boring, forsænkning, notfræsning og gevindskæring i én opsætning. Positioneringsnøjagtigheden opretholdes inden for ±0,05 mm og overholder fuldt ud de strenge krav fra KYN-, MNS- og GCS-koblingssystemer. Bænkboremaskiner anvendes til applikationer med lav volumen eller specialhuller.
3. Stansning og udskæringsområdeFlere CNC hydrauliske revolverstansere (300-500 kN) udstyret med omfattende værktøjsbiblioteker leverer rene, ensartede hjørner og hak, samtidig med at de opretholder overlegen ensartethed fra batch til batch sammenlignet med manuelle metoder.
4. CNC-bøjningsområdeFire CNC hydrauliske kantpresser (160-300 T, op til 4 m bukkelængde) har automatisk baganslagspositionering og opnår vinkeltolerancer på ±0,5°. For tykke samleskinner (≥12 mm) sikrer segmenteret bukning kombineret med lokal induktionsopvarmning rynkefri resultater og nul revner.
5. Overfladebehandlingsområde
1. Bredbåndsslibestationer fjerner hurtigt varmepåvirkede zoner og oxider.
2. Magnetiske afgratningsmaskiner til kompositmaterialer med børste producerer ensartede kantradier på R0,2-R0,5 mm på alle kanter.
3. Manuelle poleringsstationer opnår en overfladeruhed Ra ≤ 1,6 μm, når det er nødvendigt for efterfølgende tin- eller forsølvning.
6. Rengøring før belægning og kvalitetskontrolHver samleskinne passerer gennem en ultralydsrensningslinje efterfulgt af skylning med deioniseret vand og varmlufttørring for at garantere maksimal vedhæftning af belægningen. Omfattende inspektionsudstyr - inklusive koordinatmålemaskiner, optiske projektorer og lagtykkelsestestere - sikrer en prøveudtagningsrate på mindst 10 % pr. batch.
7. Lager og emballage af færdigvarerFærdige samleskinner opbevares projekt for projekt i tydeligt identificerede zoner, hvor hvert sæt er mærket med en unik QR-kode, der linker til tegninger, materialecertifikater og inspektionsrapporter. Emballagen anvender specialfremstillede træbeslag, fugtbarrierer og beskyttende hjørnebeskyttere, der er egnede til langdistance søfragt og kranhåndtering på stedet.
Liste over nøgleudstyr
● Fiberlaserskæresystemer med automatisk indlæsning (×2)
● Højpræcisions CNC-bore-/gevindskærecentre (×2)
● CNC hydrauliske revolverstanse (×3)
● CNC-kantpresser 160–300 T (×4)
● Bredbåndsslibning + afgratningslinjer (×2)
Med en layoutfilosofi om "lager bygget op omkring produktion, produktion bygget op omkring projekter" opnår CYMBER-anlægget konsekvent leveringstider på 3-5 dage fra ordrefrigivelse til afsendelse. Værkstedet har etableret langsigtede partnerskaber med Tier-1-leverandører til Schneider Electric, ABB og Siemens. Store koblingsudstyrs- og EPC-virksomheder er velkomne til at besøge og diskutere samarbejdsmuligheder.
Udsendelsestidspunkt: 10. dec. 2025