Smedet ren kobberstang – konstruktion med høj densitet

Smedede kobberkomponenter af høj renhed – Proces- og kvalitetssikring

Vi specialiserer os i varmsmedning af iltfrit og rent kobber med høj ledningsevne (CU-ETP, CU-OF, TU1, TU2) med en enkeltstykvægt fra 0,5 kg til 800 kg. Typiske anvendelser omfatter højspændingsskinnekonnektorer til nye energisystemer, bevægelige/statiske kontakter til vakuumafbrydere, store kollektorringe, elektromagnetiske afbryderkomponenter, industrielle kølepladebaser og dele til marinekraftsystemer.

Nøgleprocesfunktioner

● Smeltning i mellemfrekvente induktionsovne under beskyttende atmosfære, opretholdelse af iltindhold ≤5 ppm og eliminering af hydrogensygdom
● Lukkede matricer på 800-6300 tons presser med grafitbaserede slipmidler, der sikrer kontinuerlige metalstrømningslinjer og raffineret kornstruktur (ASTM E112 ≥ Grad 6 typisk)
● Præcis smedetemperaturkontrol mellem 720-850 °C, efterfulgt af kontrolleret afkøling for at minimere restspænding og forhindre revner under efterfølgende bearbejdning
● Trevejs smedning og stukningssekvenser anvendt på kritiske komponenter for forbedrede tværgående mekaniske egenskaber og mikrostrukturel ensartethed

Kvalitetskontrol og sporbarhed

● Fuld batchsporbarhed: smelteparti → smedeserienummer → testrapporter
● Rutinemæssig testning pr. varme: kemisk sammensætning (OES), elektrisk ledningsevne (≥101 % IACS ved hvirvelstrøm), ultralydsinspektion (vand-immersion C-scan eller faset array), metallografisk analyse, hårdhed og trækstyrkeegenskaber
● For dele med høj strøm/højspænding: 100 % heliumlækagedetektering og termisk test med strømgennemstrømning for at eliminere risikoen for hotspots under drift
● Certificeret i henhold til DNV, ABS, BV, LR og IATF 16949; i stand til at levere i henhold til EN-, ASTM- eller JIS-standarder eller efter kundens tegninger

Vi fokuserer på gentagelige procesvinduer, ensartethed fra parti til parti og verificerbare data snarere end marketingslogans. Vedrørende langsigtede krav til smedede kobberprodukter, bedes du fremsende tegninger eller tekniske specifikationer – vi forpligter os til at levere en detaljeret procesgennemgang og prototypeplan inden for 48 timer.